E J E R C I C I O R I T T E R

E X P O S I C I O N

P R A C T I C A   P R E T E N S A D O S   D E   M E X I C O

Durante esta practica aprendimos cuales son los elementos estructurales prefabricados mas utilizados en la construcción así como su proceso de fabricación.

Comenzamos el recorrido en el muestrario, aquí vimos las diferentes piezas en sus distintas medidas.

recibimos una explicación previa de lo que veríamos mas adelante.

Todos los elementos en PREMEX están elaborados bajo la norma 406 de elementos pre tensados.

en todas sus piezas utilizan un cementante hidráulico para que fragüen.

Comenzamos con la vigueta, esta se fabrica de 11,13 y 20 cm de peralte, la mas utilizada es la de 11 para la fabricación de losas.

Para la fabricación de vigueta pre tensada es necesario trabajar sobre una superficie limpia donde no queden restos del colado anterior, el espacio deberá estar libre de cualquier contaminante, posteriormente se agrega desmoldante, se coloca el cable de acero de 3 o 5 mm el cual es tensado mediante gatos hidráulicos, finalmente se hace el colado con ayuda de una maquina extrusora, ya que la pieza esta colada se procede a hacer el curado para el fraguado del elemento. 24 horas después de haber sido colada la pieza, los trabajadores trazan la pieza para cortar los tramos de las medidas requeridas por el cliente, el corte se realiza con discos de punta de diamante.

Las viguetas están diseñadas para soportar 400kg/cm2 y están ligeramente arqueadas, esta curva funciona como contra flecha.

Todos los productos de esta área están fabricado a base de grava, arena, agua y aditivos.

Posteriormente pasamos al área donde se hace el block y la bovedilla, en este caso el proceso de fabricación esta casi completamente a cargo de las maquinas.

Se prepara la mezcla y a través de una banda transportadora llega a un contenedor que deja caer cierta cantidad de mezcla en un contenedor donde esta es vibrada y comprimida, a pesar de que en esta área se fabrican diferentes productos, el proceso es el mismo para todos, solo es necesario que los trabajadores cambien el molde.

Todas las piezas tardan alrededor de 28 días en fraguar, pero pueden ser utilizadas desde el séptimo día, estas piezas se almacenan en espacio especial, y es donde concluyen su proceso de fraguado.

Mas tarde vimos el área de poliextruidos.

En este espacio nuevamente conocimos el proceso de fabricación de distintos productos.

este proceso es aun mas sencillo que el otro. Se inicia con poliestireno a granel, el cual tiene una granulometría similar a la del azúcar, y viene en estado solido, despues de haber sido descargada de los camiones pasa a unos contenedores donde por medio de vapor y calor se expande el poliestireno hasta alcanzar un tamaño de al rededor de 5mm de diámetro, este pasa por una serie de pruebas que garantizan que no este mas inflado en algunos lotes.

Posteriormente pasa por unos ductos que conducen el poliestireno hacia una maquina que compacta las bolitas en un bloque de de un metro y medio de alto un metro de ancho y  por 3 de largo, para mas tarde ser cortado según el modelo de la pieza que se requiera.